整個生產(chǎn)線的各個工藝參數(shù)可全部采用自動化只能控制，采用先進的提取、過濾、濃縮工藝，重點解決當(dāng)前中藥生產(chǎn)中存在的以下問題：
1、中藥西制可實現(xiàn)有效成分的提取，但產(chǎn)生了其他可能的具有實際藥效的成分的丟失的問題，與完全按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)產(chǎn)生的患者服用的量大不方便的矛盾。即可以去除中藥中明確無藥效作用的大分子體內(nèi)無法吸收的鞣質(zhì)等和不溶解顆粒雜質(zhì)以及灰分等雜質(zhì)，又完全保留了所有不確定是否具有藥效作用的成分，從而達到既保留全有效成分，又可以制成高濃縮制劑，便于患者攜帶和服用的目的。
2、中藥生產(chǎn)各批次之間穩(wěn)定性、重復(fù)性差，質(zhì)量波動大的問題。整個生產(chǎn)線采用計算機智能控制，對生產(chǎn)的各個工藝參數(shù)，如提取溫度，提取時間，攪拌速度，回流比，壓力控制，過濾速度，CIP程序控制等進行全程控制，并可以選配有效物質(zhì)濃度監(jiān)控。不同的品種，不同的投料量可以調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的對應(yīng)程序進行全自動提取。從而避免了不同操作工人操作差異帶來的波動，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性，又便于管理監(jiān)控。
3、中藥生產(chǎn)能耗大，周期長，活性成分損失大。采用了先進的聯(lián)合膜過濾技術(shù)，可以快速有效地去除大分子雜質(zhì)和灰分，并***大限度地保留生物活性成分。對于醇提產(chǎn)品工藝，可以直接回收較高純度乙醇并套用，從而節(jié)約大量的能源。
中藥提取罐提取原理
水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸氣，罐內(nèi)沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內(nèi)，中藥提取罐內(nèi)設(shè)有分配器，使回流液能均勻回落至罐內(nèi)，解除局部溝流。
提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
服務(wù)項目
