90L雙層玻璃反應(yīng)釜

90L 雙層玻璃反應(yīng)釜與其他規(guī)格的雙層玻璃反應(yīng)釜在結(jié)構(gòu)、原理和應(yīng)用等方面有相似之處，但在具體參數(shù)和設(shè)計上可能會有所不同，以下是其相關(guān)介紹：

一、結(jié)構(gòu)特點

1. 釜體：由內(nèi)外兩層高硼硅玻璃制成，如 GG17 或 G3.3 材質(zhì)。內(nèi)層玻璃是反應(yīng)容器，具備良好的耐腐蝕性、耐高低溫性以及透明度，可承受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，方便觀察反應(yīng)過程。外層玻璃起到保護和隔熱的作用，通常由不銹鋼或其他材質(zhì)的外膽包裹，具有一定的保溫性能。

2. 釜蓋：一般為六口設(shè)計，材質(zhì)常為聚四氟乙烯。特大口便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可組裝回流、加液、測溫、攪拌等裝置，以滿足不同的反應(yīng)需求。

3. 攪拌系統(tǒng)：配備變頻調(diào)速電機，如交流感應(yīng)電機，可實現(xiàn)電子無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。攪拌槳有錨式、槳式、框式等多種類型，材質(zhì)多為不銹鋼外包聚四氟乙烯，能有效攪拌物料，使其混合均勻，促進反應(yīng)進行。

4. 加熱與冷卻系統(tǒng)：通過夾套通入熱油、熱水或冷凍液等進行循環(huán)，從而實現(xiàn)對釜內(nèi)物料的加熱或冷卻?？膳渲醚h(huán)油浴鍋實現(xiàn)高溫反應(yīng)，***高溫度可達 300℃；也可配置低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)低溫反應(yīng)，***低溫度可達 - 80℃。

5. 溫度控制系統(tǒng)：采用高精度溫度傳感器，如 PT100 溫度傳感器，搭配智能溫度控制器，可精確控制釜內(nèi)物料的溫度，溫度控制精度通?？蛇_ ±1℃甚至更高，確保反應(yīng)在設(shè)定的溫度條件下進行。

6. 密封系統(tǒng)：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的墊片、密封圈以及合金鋼機械密封等，確保反應(yīng)釜在工作狀態(tài)下具有良好的密封性，靜止?fàn)顟B(tài)下真空度可達 - 0.095MPa 以下，防止反應(yīng)過程中物料泄漏和外界空氣進入。

7. 放料系統(tǒng)：底部設(shè)有放料口，通常為法蘭連接，配備玻璃 + 四氟放料閥門，無積液側(cè)放料，可拆卸，便于固體物料出料快捷。

二、性能參數(shù)

1. 電機功率：通常在 200 - 370W 左右，具體數(shù)值可能因廠家和型號而異。

2. 轉(zhuǎn)速：一般為 0 - 600rpm（轉(zhuǎn) / 分鐘），可根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求進行定制化調(diào)整。

3. 瓶口數(shù)：常見的有 6 口，方便安裝各種配件和裝置。

4. 電壓 / 頻率：一般為 220V/50Hz，也可根據(jù)實際需求定制為其他電壓和頻率。

5. 外形尺寸：大約在 800mm×800mm×2800mm 左右，具體尺寸會因不同的廠家設(shè)計和配置而有所不同。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化學(xué)合成：適用于有機合成、藥物合成、染料合成等領(lǐng)域，為科研人員和化工生產(chǎn)提供可控的實驗環(huán)境，便于觀察反應(yīng)進程和控制反應(yīng)條件，以優(yōu)化合成路線和提高產(chǎn)物收率。

2. 生物制藥：可用于細(xì)胞培養(yǎng)、酶反應(yīng)、發(fā)酵等過程，其良好的透光性有利于研究人員實時觀察細(xì)胞生長狀態(tài)和反應(yīng)變化，為生物制品的研發(fā)和生產(chǎn)提供支持。

3. 精細(xì)化工：在化妝品原料合成、香料合成、涂料添加劑合成等方面發(fā)揮著重要作用，能夠滿足精細(xì)化工生產(chǎn)中對反應(yīng)條件精確控制的要求，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4. 科研實驗：是高校、科研機構(gòu)進行化學(xué)、材料科學(xué)、生物工程等領(lǐng)域?qū)嶒炑芯康某Ｓ迷O(shè)備，可幫助研究人員進行各種新物質(zhì)的合成、性能研究等實驗，為科研工作提供有力的支持。

四、優(yōu)勢

1. 大容量：90L 的容積適合中試和小規(guī)模生產(chǎn)，能滿足一定量的物料反應(yīng)需求，相比小容積反應(yīng)釜，可減少批次操作，提高生產(chǎn)效率。

2. 精確控溫：通過夾層通入不同溫度的介質(zhì)，可在 - 80℃至 300℃的寬泛溫度范圍內(nèi)精確調(diào)控，為各種化學(xué)反應(yīng)提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，有助于提高實驗的重復(fù)性和可靠性。

3. 多功能性：可用于多種化學(xué)反應(yīng)過程，如酯化、縮合、磺化、硝化等，還能進行萃取、結(jié)晶、蒸餾、濃縮等操作，滿足不同實驗和生產(chǎn)的需求。

4. 良好可視性：高硼硅玻璃材質(zhì)的釜體透光性好，操作人員可直接觀察反應(yīng)過程中物料的狀態(tài)變化、顏色變化等，及時掌握反應(yīng)進程。

5. 耐腐蝕性強：與物料接觸的部件主要采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯等材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能耐受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，可用于多種腐蝕性物料的反應(yīng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

五、注意事項

1. 操作前：需檢查反應(yīng)釜本體是否有破損、裂紋，密封圈是否完好，各部件是否正常工作。同時，要對攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等進行調(diào)試，確保其運行正常，并進行氣密性測試。

2. 運行中：嚴(yán)格控制溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，避免超過設(shè)備的額定上限。添加試劑時要緩慢進行，防止劇烈放熱或壓力驟升。在攪拌過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止攪拌，檢查原因。

3. 結(jié)束操作后：先關(guān)閉加熱或冷卻系統(tǒng)，待釜內(nèi)溫度降至室溫后，停止攪拌，緩慢泄壓，然后開啟釜蓋，清理釜內(nèi)殘留物。使用完畢后，要對反應(yīng)釜進行清洗和保養(yǎng)，定期更換密封圈、攪拌槳等易損部件。