化藥制劑高速濕法混合制粒機(jī)
產(chǎn)品概念
化藥制劑高速濕法混合制粒機(jī)，是由粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
工作原理
高速濕法混合造粒機(jī)通過(guò)濕法造粒的方法，將物料與粘結(jié)劑和潤(rùn)濕劑混合均勻后，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片，使物料發(fā)生剪切、撞擊和擠壓等作用，形成顆粒狀的產(chǎn)品。同時(shí)，濕法造粒過(guò)程中，由于物料與粘結(jié)劑充分混合，可以提高顆粒的均勻性和穩(wěn)定性。
使用范圍
1、本機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)筒的搖擺作用，通過(guò)篩網(wǎng)、可以將潮濕的粉末原料研成顆 粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。
2、在化學(xué)藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲(chǔ)存期間而凝成塊，或在化學(xué)加工過(guò)程中所結(jié)成塊的塊子。在食品工業(yè)中用作處理糖果及混合物和麥牙牛乳等品。在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。
3、它不適合于固體、流質(zhì)、漿狀或磨碎之用。
4、網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備。
特點(diǎn)
1.采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
2.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
3.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
4.每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
5.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
6.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
技術(shù)參考
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名稱/規(guī)格
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容積（L）
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產(chǎn)量kg/h
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混合速度r.p.m
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混合功率kw
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切割速度r.m.p
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切割功率kw
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壓縮空氣耗量m³/min
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10
|
10
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3
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300/600
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1.5/2.2
|
1500/3000
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0.85/1.1
|
0.6
|
|
50
|
50
|
15
|
200/400
|
4/5.5
|
1500/3000
|
1.3/1.8
|
0.6
|
|
150
|
150
|
50
|
180/270
|
6.5/8
|
1500/3000
|
2.4/3
|
0.9
|
|
200
|
200
|
80
|
180/270
|
9/11
|
1500/3000
|
4.5/5.5
|
0.9
|
|
250
|
250
|
100
|
180/270
|
9/11
|
1500/3000
|
4.5/5.5
|
0.9
|
|
300
|
300
|
130
|
140/220
|
13/16
|
1500/3000
|
4.5/5.5
|
1.1
|
|
400
|
400
|
200
|
106/155
|
18.5/22
|
1500/3000
|
6.5/8
|
1.5
|
|
600
|
600
|
280
|
80/120
|
22/30
|
1500/3000
|
9/11
|
1.8
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型號(hào)
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A
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B
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C×D
|
E
|
F
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10
|
270
|
750
|
1000×650
|
745
|
1350
|
|
|
50
|
320
|
950
|
1250×800
|
970
|
1650
|
|
|
150
|
420
|
1000
|
1350×800
|
1050
|
1750
|
|
|
200
|
520
|
1100
|
1650×850
|
1450
|
2050
|
|
|
250
|
550
|
1100
|
1650×850
|
1450
|
2050
|
|
|
300
|
550
|
1150
|
1700×900
|
1500
|
2200
|
|
|
400
|
670
|
1150
|
1860×1050
|
1650
|
2350
|
|
|
600
|
750
|
1250
|
2000×1050
|
1800
|
2400
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服務(wù)項(xiàng)目
