技術參數（依據用戶實際情況略有變動）
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序號
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技術參數
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1
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裝機功率
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250KW
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2
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加熱器數量
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50KW 5組
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3
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加熱介質
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50-70kg/m³氫溴酸溶液(其余均為水溶液)
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4
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流量
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4m3/h
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5
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工作壓力（MPa.g）
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≤0.1MP （試驗壓力≥0.3MP）
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6
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進口溫度(℃)
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50
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7
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出口溫度(℃)
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85
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8
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安裝形式（立式/臥式）
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立式
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9
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現場防爆等級
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非防爆
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10
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加熱器類別
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非壓力容器
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11
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加熱器進出口口徑
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DN50
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2、電加熱器功率
例：用戶數據情況：初級酸濃度50-70kg/m³，計劃初級酸流量4.5-5m³/H,24H工作制，溴素每天產能5-6T。
根據用戶提供的技術參數及要求，加熱器設計功率確定為300kW。
3、技術方案
3.1、電磁感應電加熱器工作原理
電磁感應加熱器由綜合控制柜、電磁控制器柜、感應加熱柜組成。初始溫度的介質通過循環(huán)泵在壓力作用下經轉子流量調節(jié)后進入預熱換熱器對母液進行換熱預熱，再進入感應電加熱器進口，沿串聯的加熱器組流動，母液經吸收電磁感應加熱磁芯的散發(fā)的大量熱量，在感應電加熱器出口得到滿足工藝溫度要求的介質。
3.2、感應加熱器技術參數
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設備名稱
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溴素蒸餾加熱柜
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加熱設備功率
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50KW*5
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加熱設備數量
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5套
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加熱方式
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電磁感應加熱
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加熱器材質
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耐高溫玻璃+鋼襯四氟
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耐沖擊壓力
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≤0.5MP
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加熱介質
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50-70kg/m³氫溴酸水溶液
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加熱進出口徑、材質
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DN50、鋼襯四氟管
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排污管口徑、材質
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DN50、加厚HPP管
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加熱器控溫方式
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智能PID控制儀表及PLC自動控溫
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保護方式
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缺液保護、超溫保護
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供電方式
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AC380V
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加熱器連接方式
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串聯組合方式
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感應線圈材料
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耐高溫電磁加熱專用電纜
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3.3、感應發(fā)熱加熱元件的安裝
電加熱器內部設有科學合理的傳熱導流裝置，不僅可防振，而且可強化傳熱，從而有效避免形成加熱死角，并能有效提高電熱元件表面介質流速,確保加熱器正常安全運行。
3.4、電氣控制
3.4.1、總體說明
1）感應電加熱器分為5臺柜式串聯方式，采用全自動PID可調功率控制，配套電源配備1臺電氣控制柜。電氣控制柜為非防爆，安裝在用戶控制室內。
2）電氣控制柜盤面帶有電壓、電流、溫度顯示及電源指示、運行指示、故障指示等。
3）感應控制器具有過壓、欠壓、短路、過載、超溫、頻率保護等功能。
4）電氣控制柜內配置有塑殼斷路器，接觸器，功率分配器等。
5）電加熱器控制系統(tǒng)采用智能溫控表+遠程DCS控制。
3.4.2、控制柜配置說明
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設備名稱
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電氣控制柜
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電控柜數量
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4臺
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加熱柜數量
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5臺
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功率分配
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50kW×5組
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控制元件
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電磁加熱控制器
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電磁感應加熱柜尺寸
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2200*800*600（高*寬*深）
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防護等級
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IP30
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電控柜放置位置
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室內
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3.4.3、介質溫度控制
在電加熱器出口、進口位置分別設置溫度傳感器，內部測溫元件為PT100熱電阻（測溫范圍：-50～200℃）用于測量加熱器出口介質溫度。將采集到的介質出口溫度信號傳送至電氣控制柜內的儀表，經柜內儀表，調節(jié)電磁感應加熱器輸出功率, 根據不同的設定溫度自動調整加熱器的功率，實現了0～100%功率可調，提高了介質溫度的控制精度，在流量穩(wěn)定的情況下控制精度可達±1℃。
3.4.4、加熱器表面超溫保護
在電磁加熱器頂部設有過熱保護開關，當檢測溫度達到設定溫度（出廠設置為100℃）。時切斷加熱器的工作，并同時發(fā)出報警，提醒操作人員注意，及時排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導致損壞。
4、供貨范圍
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序號
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產品名稱
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型號規(guī)格
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數量
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備 注
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1
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感應加熱柜
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XTJRQ-50
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5臺
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非防爆、非壓力容器，設置在配電室，PLC/溫控表+控制器控制，主要電器元件品牌采用國產一線品牌。
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2
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電氣控制柜
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XL-21G
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4臺
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非防爆，設置在配電室，PLC/溫控表+控制器控制，主要電器元件品牌采用國產一線品牌。
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3
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自動加熱控溫箱
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1臺
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用于氯氣汽化
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4
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配套儀表
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1批
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提供本項目工程配套的儀表及附件
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5、安裝及調試
本改造項目的安裝可在生產期間進行，不影響生產的正常運行。需要動火的項目，辦理動火證后，可集中在設備停機期間進行。
本工程可通過安裝相互切換的閥門，達到蒸汽加熱和電磁加熱可隨時切換的目的，以方便設備調試及工藝優(yōu)化時避免影響生產。
設備安裝調試完成后，持續(xù)配合工廠做好進一步工藝優(yōu)化及降低單耗等工作的配合，將該工藝技術為企業(yè)安全、穩(wěn)定生產提供有力保障。
服務項目
