溴素廠蒸餾熱源改造
技術(shù)方案
技術(shù)方案：
經(jīng)過(guò)對(duì)蒸餾工藝指標(biāo)分析，電磁感應(yīng)加熱裝置采用五組加熱裝置進(jìn)行母液加熱，安裝方案如下：
1. 在蒸餾區(qū)二樓安裝加熱裝置5臺(tái)、主控制柜5面，安裝區(qū)域可通過(guò)增加隔斷，減小腐蝕性氣體的濃度，使設(shè)備處于清潔的環(huán)境中，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行。
2.加熱控制室需做好地面防水處理、預(yù)留沖刷用淡水管道、排污管道。室內(nèi)需安裝換熱用軸流風(fēng)機(jī)，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢，避免室溫過(guò)高影響設(shè)備散熱。
3.動(dòng)力電源來(lái)自廠區(qū)配電室，根據(jù)使用功率和供電距離選擇合適的動(dòng)力電纜(溴素廠自備)；
加熱器進(jìn)口管道來(lái)自蒸餾主控母液流量計(jì)后端，管道采用DN50鋼襯四氟或PVDF管；加熱器出口管道采用DN50鋼襯四氟管；以上管道沿跨路橋架敷設(shè)，管道需經(jīng)保溫處理。加熱器排污管道采用DN40 HPP管敷設(shè)至母液池（溴素廠自備）；
4.在氯氣汽化區(qū)安裝汽化循環(huán)水自動(dòng)電加熱裝置，加熱功率30KW。
技術(shù)參數(shù)（依據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況略有變動(dòng)）
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序號(hào)
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技術(shù)參數(shù)
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1
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裝機(jī)功率
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250KW
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2
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加熱器數(shù)量
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50KW 5組
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3
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加熱介質(zhì)
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50-70kg/m³氫溴酸溶液(其余均為水溶液)
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4
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流量
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4m3/h
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5
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工作壓力（MPa.g）
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≤0.1MP （試驗(yàn)壓力≥0.3MP）
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6
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進(jìn)口溫度(℃)
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50
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7
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出口溫度(℃)
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85
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8
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安裝形式（立式/臥式）
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立式
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9
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現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)
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非防爆
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10
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加熱器類(lèi)別
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非壓力容器
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11
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加熱器進(jìn)出口口徑
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DN50
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2、電加熱器功率
例：用戶(hù)數(shù)據(jù)情況：初級(jí)酸濃度50-70kg/m³，計(jì)劃初級(jí)酸流量4.5-5m³/H,24H工作制，溴素每天產(chǎn)能5-6T。
根據(jù)用戶(hù)提供的技術(shù)參數(shù)及要求，加熱器設(shè)計(jì)功率確定為300kW。
3、技術(shù)方案
3.1、電磁感應(yīng)電加熱器工作原理
電磁感應(yīng)加熱器由綜合控制柜、電磁控制器柜、感應(yīng)加熱柜組成。初始溫度的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵在壓力作用下經(jīng)轉(zhuǎn)子流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入預(yù)熱換熱器對(duì)母液進(jìn)行換熱預(yù)熱，再進(jìn)入感應(yīng)電加熱器進(jìn)口，沿串聯(lián)的加熱器組流動(dòng)，母液經(jīng)吸收電磁感應(yīng)加熱磁芯的散發(fā)的大量熱量，在感應(yīng)電加熱器出口得到滿(mǎn)足工藝溫度要求的介質(zhì)。
3.2、感應(yīng)加熱器技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備名稱(chēng)
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溴素蒸餾加熱柜
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加熱設(shè)備功率
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50KW*5
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加熱設(shè)備數(shù)量
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5套
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加熱方式
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電磁感應(yīng)加熱
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加熱器材質(zhì)
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耐高溫玻璃+鋼襯四氟
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耐沖擊壓力
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≤0.5MP
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加熱介質(zhì)
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50-70kg/m³氫溴酸水溶液
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加熱進(jìn)出口徑、材質(zhì)
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DN50、鋼襯四氟管
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排污管口徑、材質(zhì)
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DN50、加厚HPP管
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加熱器控溫方式
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智能PID控制儀表及PLC自動(dòng)控溫
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保護(hù)方式
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缺液保護(hù)、超溫保護(hù)
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供電方式
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AC380V
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加熱器連接方式
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串聯(lián)組合方式
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感應(yīng)線(xiàn)圈材料
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耐高溫電磁加熱專(zhuān)用電纜
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3.3、感應(yīng)發(fā)熱加熱元件的安裝
電加熱器內(nèi)部設(shè)有科學(xué)合理的傳熱導(dǎo)流裝置，不僅可防振，而且可強(qiáng)化傳熱，從而有效避免形成加熱死角，并能有效提高電熱元件表面介質(zhì)流速,確保加熱器正常安全運(yùn)行。
3.4、電氣控制
3.4.1、總體說(shuō)明
1）感應(yīng)電加熱器分為5臺(tái)柜式串聯(lián)方式，采用全自動(dòng)PID可調(diào)功率控制，配套電源配備1臺(tái)電氣控制柜。電氣控制柜為非防爆，安裝在用戶(hù)控制室內(nèi)。
2）電氣控制柜盤(pán)面帶有電壓、電流、溫度顯示及電源指示、運(yùn)行指示、故障指示等。
3）感應(yīng)控制器具有過(guò)壓、欠壓、短路、過(guò)載、超溫、頻率保護(hù)等功能。
4）電氣控制柜內(nèi)配置有塑殼斷路器，接觸器，功率分配器等。
5）電加熱器控制系統(tǒng)采用智能溫控表+遠(yuǎn)程DCS控制。
3.4.2、控制柜配置說(shuō)明
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設(shè)備名稱(chēng)
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電氣控制柜
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電控柜數(shù)量
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4臺(tái)
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加熱柜數(shù)量
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5臺(tái)
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功率分配
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50kW×5組
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控制元件
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電磁加熱控制器
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電磁感應(yīng)加熱柜尺寸
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2200*800*600（高*寬*深）
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防護(hù)等級(jí)
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IP30
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電控柜放置位置
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室內(nèi)
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3.4.3、介質(zhì)溫度控制
在電加熱器出口、進(jìn)口位置分別設(shè)置溫度傳感器，內(nèi)部測(cè)溫元件為PT100熱電阻（測(cè)溫范圍：-50～200℃）用于測(cè)量加熱器出口介質(zhì)溫度。將采集到的介質(zhì)出口溫度信號(hào)傳送至電氣控制柜內(nèi)的儀表，經(jīng)柜內(nèi)儀表，調(diào)節(jié)電磁感應(yīng)加熱器輸出功率, 根據(jù)不同的設(shè)定溫度自動(dòng)調(diào)整加熱器的功率，實(shí)現(xiàn)了0～100%功率可調(diào)，提高了介質(zhì)溫度的控制精度，在流量穩(wěn)定的情況下控制精度可達(dá)±1℃。
3.4.4、加熱器表面超溫保護(hù)
在電磁加熱器頂部設(shè)有過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度（出廠設(shè)置為100℃）。時(shí)切斷加熱器的工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員注意，及時(shí)排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導(dǎo)致?lián)p壞。
4、供貨范圍
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序號(hào)
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產(chǎn)品名稱(chēng)
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型號(hào)規(guī)格
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數(shù)量
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備 注
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1
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感應(yīng)加熱柜
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XTJRQ-50
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5臺(tái)
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非防爆、非壓力容器，設(shè)置在配電室，PLC/溫控表+控制器控制，主要電器元件品牌采用國(guó)產(chǎn)一線(xiàn)品牌。
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2
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電氣控制柜
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XL-21G
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4臺(tái)
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非防爆，設(shè)置在配電室，PLC/溫控表+控制器控制，主要電器元件品牌采用國(guó)產(chǎn)一線(xiàn)品牌。
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3
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自動(dòng)加熱控溫箱
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1臺(tái)
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用于氯氣汽化
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4
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配套儀表
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1批
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提供本項(xiàng)目工程配套的儀表及附件
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5、安裝及調(diào)試
本改造項(xiàng)目的安裝可在生產(chǎn)期間進(jìn)行，不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。需要?jiǎng)踊鸬捻?xiàng)目，辦理動(dòng)火證后，可集中在設(shè)備停機(jī)期間進(jìn)行。
本工程可通過(guò)安裝相互切換的閥門(mén)，達(dá)到蒸汽加熱和電磁加熱可隨時(shí)切換的目的，以方便設(shè)備調(diào)試及工藝優(yōu)化時(shí)避免影響生產(chǎn)。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，持續(xù)配合工廠做好進(jìn)一步工藝優(yōu)化及降低單耗等工作的配合，將該工藝技術(shù)為企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
服務(wù)項(xiàng)目
