生產(chǎn)過(guò)程:將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒,先開(kāi)啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右,開(kāi)啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi),開(kāi)啟***加熱器的蒸汽閥,進(jìn)行加熱蒸發(fā),利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱,開(kāi)啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來(lái)的液體經(jīng)過(guò)提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3~4小時(shí),***后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與***加熱器二次蒸汽閥,開(kāi)啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。
熱回流提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)
1濃縮加熱面積大,濃縮熱效率高,濃縮時(shí)間短不易結(jié)垢,清洗方便,機(jī)組有提取液中間貯罐,提取液貯存于蒸發(fā)器下部的貯罐內(nèi),提取罐可進(jìn)行出渣以及下批次提取的投料工作,濃縮器在此期間完成對(duì)提取液的濃縮并對(duì)下一批次提取做準(zhǔn)備;
2提取收率提高8%以上,有效成分高,提取濃縮在同一封閉的設(shè)備內(nèi)完成,損失小;因采取低溫提取,提出濃縮后浸膏的質(zhì)量高,色香味純正。
3冷凝面積大有利于溶劑的冷凝于回收,溶劑損耗小,回收率高達(dá)95%以上;
4節(jié)能效果明顯,余熱得到充分利用減少了重復(fù)加熱于冷卻,能耗大大降低;
5一機(jī)多用,結(jié)垢緊湊,占地面積小,操作人員少,投資費(fèi)用低,生產(chǎn)成本低;
6全封閉管道生產(chǎn),減少了對(duì)環(huán)境的污染,符合GMP要求。
提取罐容積 |
300L-2000L(可定制) |
夾套工作壓力 |
0.25mpa |
內(nèi)膽壓力 |
常壓 |
單效蒸發(fā)器 |
wz100-wz750 |
提取罐內(nèi)筒體 |
800*800mm |
蒸發(fā)罐內(nèi)筒體 |
700*1220mm |
蒸汽用量 |
120-825(kg/h) |
冷卻水用量 |
4-24T |
排渣門(mén)直徑 |
600-800(mm) |
總高度 |
3.5m |
外形尺寸 |
3.0*2.0*6.0 |