產(chǎn)品特點：
1、節(jié)能：利用二次蒸汽預熱加熱，沒有廢熱蒸汽排放，相當于8效蒸發(fā)器的效率。
2、環(huán)保：設備只需要預熱蒸汽，之后就無需熱源，直接變頻電機帶動壓縮機就可以機械壓縮式
蒸發(fā)器。
3、自動化程度高：我公司設計了MVR蒸發(fā)器全自動控制系統(tǒng)，整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操
作即可，降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、壓縮機選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機，2T以上選用高速離心式壓縮機。
MVR能耗分析
針對企業(yè)水質(zhì)特點，以處理量1T/h計算，當?shù)卣羝麅r格200元/噸，循環(huán)水0.4元/噸，電0.8元/度，設
備一天24小時運行，一年運行300天計算，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)1T水約需要0.3噸生蒸汽
三效蒸發(fā)器能耗：
蒸汽：0.3TX1 X200 X24 X300=432000元
循環(huán)水：50TX0.4X24 X300=144000元
電：40KWX0.8X24 X300=230400元
總計：806400元/年
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)能耗：
耗電量在約35度電，（根據(jù)物料性質(zhì)不同，耗電區(qū)間約18度—70度電），當?shù)毓I(yè)電價在0.8元/度
電：0.8X35X1X24X300=201600元
總計：201600元/年
每年使用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器節(jié)約
806400-201600=604800元
1套蒸發(fā)量1T/h的MVR蒸發(fā)器的投資成本約130萬左右，可在1.5~2年里收回全部投資 。
應用領域
1.處理工業(yè)廢水（環(huán)保領域）
工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬
加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。
從污水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。
如何低成本解決高含鹽工業(yè)廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水
的***佳方案。
2.化工工業(yè)
生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理、香料的提純、亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生
產(chǎn)、海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結(jié)晶、提取液的精煉、把反應生成物分析成溶劑和
產(chǎn)品。
3.制藥工業(yè)
我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質(zhì)
量，更是浪費了大量的能源，急需升級換代減少二氧化碳的排放。
MVR還用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥，中藥的濃縮。
4.食品行業(yè)
在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術實現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨
基酸等。
從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶
劑的精煉
5.制酒工業(yè)
制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。
6.牛奶行業(yè)
因為牛奶行業(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達到這
些要求，所以才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機遇。
7.飲料工業(yè)的濃縮
番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、蘋果漿、獼猴桃漿
綜上所述，MVR的應用領域非常廣，可以這樣說傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應用的地方，MVR蒸發(fā)器
也完全可以取而代之。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，不但具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而
且降低了運營成本，是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的***好的升級換代系統(tǒng)。隨著國家對環(huán)境保護和節(jié)
能減排的重視和政策出臺，MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為國家環(huán)境保護、節(jié)能減排
和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。同時也給企業(yè)帶來實際的社會和經(jīng)濟利益。
服務項目
